比如：各個設備機組的能力平衡，出現(xiàn)其中一個機組的能力很大，整條產線的生產能力不平衡，在整條生產線組織生產的時候，會出現(xiàn)某一部分的機組處于空轉的狀態(tài)，存在水、電、氣等等多余浪費。當然這一有效的管理主要來自于對精益管理的認識和充分的理解，在項目前期策劃中考慮到其中的因素。

    再如：精益生產線上各個崗位作業(yè)的嚴謹性，通過基礎管理工作的夯實，標準化文件的落地，在崗位開停機的工作上有序的按部就班，很少會出現(xiàn)人為操作上的失誤。再而結合數字化的轉型升級，助力崗位上的操作，從整體上實現(xiàn)精益化生產線。

    所以精益化生產線是什么？它是盡可能的排除一切的浪費；是由后向前拉動，向更大范圍的連接。通過后拉創(chuàng)造“虛擬式的流水線”，再而實現(xiàn)所有生產細線的同步化機制，形成暴漏問題、排除浪費，利于計劃和管理的工作。

    精益生產是現(xiàn)在和未來企業(yè)發(fā)展的主要趨勢，而精益生產線的邏輯是通過工時分析軟件對各個崗位、各個區(qū)域進行工時分析，減少或者避免浪費，通過局部優(yōu)化達到全局視野的歷程。

    一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，提高生產線效率。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。